天天资讯：工厂管理制度 计划管理员必须根据计划要求督促供应部门如期回购

最近这段时间总有小伙伴问小编工厂管理制度_工厂生产管理流程及制度 是什么，小编为此在网上搜寻了一些有关于工厂管理制度_工厂生产管理流程及制度 的知识送给大家，希望能解答各位小伙伴的疑惑。

工厂管理系统(工厂生产管理流程和系统)

工厂生产管理流程和系统(从原材料进厂(检测)→生产→检测→交付→技术指导→维护和抢修)

【资料图】

一、原材料进厂检验制度

1.原材料进厂后，库管员应及时将取样通知单和质量证明书送到理化室，通知取样鉴定。

2.理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，鉴定结果应在交费期内得出。

3.原材料的检验标准应符合国家标准，以我厂的技术规定和鉴定合同为依据。

4.材料经鉴定符合有关标准或合同规定后，理化室根据我厂制定的原材料使用技术标准确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。

5.原材料经检验不符合国家标准和有关合同规定的，理化室应及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。如果经工厂有关部门协商可以代用，不影响质量的材料可以入库，但必须补办手续。车间批准后，在《材料代用单》上签字，送技术部、质管部研究，由总经理批准，否则不得代用或入库。

6.原材料进厂时，有些检验项目因条件限制无法检验，可由其他单位或相关部门解决，但结果必须由品管部和技术部签字。

7.必须专门设计和使用材料。如需替代，需经相关部门分析研究，由技术部和品控部共同通知相关部门后方可投产。

二、生产管理系统

生产管理是公司经营管理的重点，是实现企业经营目标的重要途径。生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理和生产资源管理。为合理利用公司人力、物力、财力，进一步规范公司管理，使公司生产不断发展，不断提高企业竞争力，特制定本制度。本制度是公司生产管理的基础，也是生产管理的更高标准。

1.生产过程管理是公司所有管理人员和一线操作人员都必须遵守的管理制度。

公司各级管理人员和操作人员必须严格按照生产流程管理工作，始终树立效率意识。

质量意识和安全意识。

2.生产过程的管理要求公司各级管理者时刻树立持续改进的意识，以思维推动管理，防止管理失败；要求公司所有操作人员树立节能高效的意识。

3.生产管理人员接到客户订单后，要认真分析订单，看清客户的要求，防止盲目生产。

4.生产管理人员在明确客户要求后，应立即通知生产资源(包括材料、工具和模具)的准备。

5.生产部根据客户发货的紧急程度安排拣货，暂时不紧急的产品不会先拣货，以保证生产车间物流的畅通，避免车间生产资源积压影响车间生产。如果交货紧急，立即组织人员投入生产。

6.车间主管必须每天如实编制生产日报表，记录当天实际完成的生产任务，并以书面形式向厂长汇报。

7.产品检验合格后，应及时送到仓库，以便及时组织发货。

8、车间管理员应及时关注车间物流情况(物料标记情况，物料供应情况、

通道是否畅通)、机器的运行状态(机器或模具的运行效率)、员工的工作状态(员工的精神状态和工作熟练程度)，随时指导员工解决生产过程中的问题。对于个人无法解决的问题，组长要逐级上报。

9.生产过程中任何可能影响交货期的问题都要及时向领导汇报，并采取紧急措施进行处理。

10、生产部应经常对员工进行技能培训，确保员工能随时高效工作；经常与员工交流思想，掌握员工的思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。

11.公司所有生产员工必须无条件服从生产部的生产安排，任何争议必须按照“先执行后提交”的原则解决。

12.公司鼓励所有员工改进生产工艺。如果发明的新生产工艺确实大大改善了能耗或大大提高了生产效率，公司将给予奖励。

13.公司发展以后，这个系统不用的时候可以修改。本制度的修改由生产部提出，经总经理批准后生效。修订版发布后，本制度将自动失效。

三。工厂生产的不锈钢管检验流程

不锈钢生产厂家的工艺检验也叫过程检验，是对产品成型过程中每一道加工工序的检验。其目的是保证每道工序的不合格半成品不能流入下道工序，防止不合格半成品和不合格批次半成品的继续加工，保证正常的生产秩序。因为工艺检验是根据生产工艺和操作规程进行的，所以可以起到验证工艺和保证工艺规程执行的作用。过程检验通常包括首件检验、巡回检验(或流动检验)和竣工检验。

(1)首件检验。首件检验是指在生产开始(班次或班次)或工艺因素调整(工艺、工装、设备等调整)后，对制造的首件或以前的产品进行的检验。).目的是尽早发现流程中的系统因素，防止产品批量报废。首件检验可实行“首件三检制”，即操作工自检、班组长检验和专职检验员检验。首件不合格时，应进行质量分析，并采取纠正措施。首件再次检验后才能进行批量生产。检验员应按规定对检验合格的首件进行标记，并保存至该批产品完成。

(2)巡回检查。巡回检查是指检查员每隔一定时间在生产现场对产品质量和相关工序的加工工艺进行监督检查。巡回检查员在过程检查中应进行的检查项目和职责是:

①巡回检查关注关键工序。检验员应熟悉检验范围内过程质量控制点的质量要求、检验方法和加工工艺，并负责监督加工产品是否符合质量要求检验指导书的要求。

②做好检验后的合格品、不合格品(返修品)和废品的特殊存放和处理。

(3)竣工检验。竣工检验是对一批成品在一个工序中的全面检验。竣工检验的目的是挑出不合格的产品，使合格的产品能继续流入下一道工序。

注:不锈钢管的过程检验不仅仅是质量控制，还应与质量控制、质量分析、质量改进和过程监督相结合，并应强调主导质量因素的效果检验。

四、工厂检验项目管理制度

1.理化实验室在质管部的指导和监督下，负责对我厂生产的产品进行检验，独立行使检验职权，严格按标准和检验方法逐批检验，严把质量关，严禁不合格产品或未经检验的产品出厂。

2.出厂检验时，同一班次、同一品种、同一投料时间的产品为一个生产批次。每批产品应严格按照抽样规则进行抽样。出厂检验合格后，出具合格的检验报告，检验员和审核员在报告上签字后方可出厂。

3.出厂检验指标有一项不符合规定要求的，禁止出厂。同批产品应复验两次样品，以复验结果为准。如仍有不合格产品，则判定该批产品不合格，应及时向厂领导汇报，进行处理。

4.检验时，检查产品的包装和密封是否完好，不能有脏污、破损和密封不严。如发现类似问题，按不合格品处理。

5.用于检验的仪器设备应经法定检验机构的检验部门定期检验，及时维护并处于良好的运行状态，确保检验数据的准确性。

6.严格按照企业制定的标准要求和检验方法进行检验。出厂前的成品应逐批检验，并记录检验结果。检验不合格的产品不得出厂。

7.每年参加一次质量技术监督部门组织的出厂检验比对试验，确保实验室数据的准确性和有效性。

动词 （verb的缩写）技术管理系统

为了明确项目技术负责人的管理权限和责任，形成有序有力的技术管理组织，贯彻执行国家和上级有关政策、法规和技术标准，特制定本项目技术管理制度。

1.建立技术责任制:明确项目技术负责人为责任人，落实各职能人员的职责、权利和义务关系，明确工作流程和各职能人员的密切配合，负责协调相关工作和绩效考核。

2.建立图纸、测绘、设计文件的管理制度，明确责任人、收发份数、标识、保存和作废文件的回收流程，确保文件的完整性。

3.建立技术谈判和设计变更管理制度:明确技术负责人为责任人，使技术谈判和设计变更所涉及的内容详细，变更项目图号明确，符合规范要求。

4.建立过程管理和技术交 *** 度。技术交底和过程管理应分等级、分专业进行，交底应有书面记录。披露方和被披露方都应进行披露和确认，使技术满足图集文本和设计规范的要求。

5.建立隐预检管理制度:隐预检实行统一领导，分专业管理，各专业质量负责人为责任人，明确隐预检项目和验收程序，即班组自检、互检、交接检。质量员根据质量接受检验，制定检验计划，并有专人负责整改，确保及时准确。

可追溯性。

6.建立技术资料和技术资料管理制度:技术资料是指导性和参考性资料，技术资料是工程档案资料，应在统一领导下，分门别类进行管理，最终由资料员收集，并做到及时、准确、完整。

7.建立技术措施和成品保护措施管理制度:由技术负责人指定专人对责任人实行统一领导、专业管理。技术措施应符合规范要求，具有较强的针对性和可操作性，效果明显。成品保护措施应低成本、高效率，实施过程应有计划并形成文件。

8、建立新工人培训制度，要有专人负责，负责人和专业负责人共同实施。

培训应根据施工需要有计划、有组织、有考核、有记录，资料应完整。

9.建立处理技术质量问题的管理制度:技术负责人为责任人，与专业负责人共同制定管理措施，做到工作程序明确，存在问题有分析，处理方案有依据。

方案简单可行可靠，处理过程有记录和相应结论。

不及物动词设备计划维护和应急维修管理系统

之一条为了更好地管理设备，提高生产过程中的计划维修和抢修质量，保证设备维修后到下一个维修周期的正常运行，确保维修项目在规定时间内完成，特制定本管理制度。

第二条责任

(1)各单位应根据选厂的统一安排和设备运行记录，认真填写设备维修申请单。根据维修任务的难易程度，定义为小修、中修和大修。小修提前一周报设备组，中修提前15天，大修提前30天，由设备组整理签字验收，初步审批后报主管经理，经厂部最终审批后方可实施。

(二)各单位应根据最终批准的维修计划，认真落实维修所需的材料、备件和设备，需要外协的必须提前报采购计划(小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天)。

(3)计划管理员必须根据计划要求，督促供应部门如期回购。

(4)设备组是设备大、中、小修的管理部门，负责在线设备大、中、小修及部分技术改造的施工管理、组织、协调、控制、指导、监督及维修质量管理等一系列活动。

(5)设备组长是大修理和维护管理的之一责任人，负责审核年度大修理和维护计划。

(六)设备组负责生产设备大、中、后修项目的审核，施工过程和质量的管理，对施工过程中存在的问题进行评估。

(七)设备组负责大修技术改造方案的制定和可行性方案的分析审核，并组织实施。

(八)在生产过程中，当设备出现影响生产的紧急故障，需要紧急抢修时，设备组长负责组织相关维修技术人员合理安排，调配资源，在最短的时间内全力抢修，尽快恢复生产。

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